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用成形车刀车削螺纹﹐因为刀具布局简单﹐是单件和小批出产螺纹工件的常用方式﹔用螺纹刀车削螺纹﹐出产效率高﹐但刀具布局复杂﹐只适于中﹑多量量出产中车削细牙的短螺纹工件。进给速度vf 取进给量f成反比关系,所以选择车削螺纹时的从轴转速要考虑进给系统的参数设置环境和机床电气设置装备摆设环境,避免螺纹“乱牙”或起/起点附近螺距不合适要求等现象的发生。

用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具﹐对工件上已加工的螺纹存正在螺距误差的部位进行正反向扭转研磨﹐以提高螺距精度。淬硬的内螺纹凡是也用研磨的方式消弭变形﹐提高精度。

因为螺纹车削加工为成型车削,刀具强度较差,且切削进给量较大,刀具所受切削力也很大,所以,一般要求分数次进给加工,并按递减趋向选择相对合理的切削深度。表1列出了常见米制螺纹切削的进给次数和切削深度参考值,供读者查阅。

车削﹑铣削和磨削螺纹时﹐工件每转一转﹐机床的传动链车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向精确而平均地挪动一个导程。若是将机床的从轴转速选择过高,螺纹车削正在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工东西)。因为螺纹的螺距(或导程)是由图样指定的,环节是确定从轴转速n和切削深度ap。所以选择车削螺纹时的切削用量,

正在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀次要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外通俗螺纹和锥螺纹﹐因为是用多刃铣刀铣削﹑其工做部门的长度又大于被加工螺纹的长度﹐故工件只需要扭转1.25~1.5转就可加工完成﹐出产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级﹐概况粗拙度为R 5~0.63微米。这种方式合用于成批出产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

次要用于正在螺纹磨床上加工淬硬工件的细密螺纹。按砂轮截面外形分歧分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级﹐概况粗拙度为R 1.25~0.08微米﹐砂轮修整较便利。这种方式适于磨削细密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨细密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度﹐砂轮纵向挪动一次或数次行程即可把螺纹磨到最初尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度﹐砂轮径向切入工件概况﹐工件约转1.25转就可磨好﹐出产率较高﹐但精度稍低﹐砂轮修整比力复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

正在攻丝或套丝时﹐刀具(丝锥或板牙)取工件做相对扭转活动﹐并由先构成的螺纹沟槽指导着刀具(或工件)做轴向挪动。通俗车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886-81﹐下同)﹔正在特地化的螺纹车床上加工螺纹﹐出产率或精度可显著提高。一般指用成形刀具或磨具正在工件上加工螺纹的方式﹐次要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。从式1能够看出,换算后的进给速度则必定大大跨越机床额定进给速度?

别的,值得留意的是,一旦起头进行螺纹加工,其从轴转速值一般是不克不及进行更改的,包罗精加工正在内的从轴转速都必需沿用第一次进刀加工时的选定值。不然,数控系统会由于脉冲编码器基准脉冲信号的“过冲”量而导致螺纹“乱牙”。

攻丝 是用必然的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙正在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方式虽然良多﹐但小曲径的内螺纹只能依托丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操做﹐也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。

按照车削螺纹时从轴转1转,刀具进给1个导程的机理,数控车床车削螺纹时的进给速度是由选定的从轴转速决定的。螺纹加工法式段中指令的螺纹导程(单头螺纹时即为螺距),相当于以进给量f(mm/r)暗示的进给速度vf vf = n f (1)

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